煙氣污泥烘干機(jī)-污泥烘干機(jī)-科力達(dá)：

污泥水分的脫除過程主要分為兩個(gè)階段：

污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴(kuò)散過程。

1）蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。

2）擴(kuò)散過程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度，此時(shí)，熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。

3）新型污泥烘干機(jī)的對(duì)流熱風(fēng)循環(huán)：利用干燥熱空氣或者其他的介質(zhì)，污泥中的水分吸收空氣中的熱量蒸發(fā)到空氣中，濕熱空氣經(jīng)過冷凝除濕、熱回收從而達(dá)到干燥和節(jié)能的目的。

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視頻作者：科力達(dá)智能裝備（山東）有限責(zé)任公司

1.污泥烘干機(jī) 與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。除濕熱泵烘干時(shí)空氣在干燥室與除濕干燥機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán)(不排放任何廢熱)；傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥是利用熱源對(duì)空氣進(jìn)行加熱同是將吸濕后空氣排放的開式系統(tǒng)(排放廢熱)，能源利用率低(20%-50%)。

2.具有強(qiáng)大的干化減量能力 減量高達(dá)80%以上，干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，減量高達(dá)80%以上，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸

電鍍低溫污泥干化設(shè)備是如何省電的？

采用除濕熱泵，通過熱風(fēng)循環(huán)冷凝對(duì)污泥進(jìn)行除濕和干燥。回收廢中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干燥過程無余熱排放，傳統(tǒng)污泥熱干燥系統(tǒng)供熱90% 轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化為廢熱損失(蒸汽潛熱和熱空氣顯熱)；除濕熱泵-是一種利用制冷系統(tǒng)對(duì)潮濕空氣進(jìn)行冷卻和除濕，同時(shí)通過熱泵原理回收空氣水分凝結(jié)潛熱的裝置。購買低溫污泥干化設(shè)備選擇山東科力達(dá)。

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