1、入料粒度和水分

脫水過程中水的氣化發(fā)作在顆粒的外表上。粒狀物料易散開，易脫水。粉狀物料含水多時(shí)易打團(tuán)，不只顆粒包裹在團(tuán)內(nèi)，而且顆粒間還會(huì)殘存著水。因而，在污泥帶式壓濾機(jī)的滾筒內(nèi)裝置特殊的抄板和鏈條，將雞糞團(tuán)打散。

2、洗沙場帶式壓濾機(jī)廠家抄板構(gòu)造

污泥帶式壓濾機(jī)滾筒內(nèi)可裝各式抄板，其作用是攪拌、松懈、舉起和撒落被脫水的濕雞糞物料，使?jié)耠u糞與熱煙氣有較大的接觸面和較多的接觸時(shí)機(jī)，加速脫水過程。常用的抄板有葉片式，對雞糞脫水還需求在脫水機(jī)滾筒不同段落裝置不同方式的抄板與鏈條，促使雞糞團(tuán)散開并脫水。

洗沙場帶式壓濾機(jī)廠家運(yùn)行程序：

1. 啟動(dòng)加藥箱攪拌機(jī)，配制好所用藥劑。

2. 帶式壓濾機(jī)開機(jī)前，注意檢查帶式壓濾機(jī)周邊環(huán)境，嚴(yán)禁無關(guān)物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

3. 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)后跑偏），開啟電機(jī)電源，啟動(dòng)轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機(jī)，排除故障后，再次啟動(dòng)。

洗沙場帶式壓濾機(jī)廠家脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法

詳細(xì)介紹其原因及解決對策如下：

一、調(diào)質(zhì)效果不好

一般是由于加藥量不足，當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時(shí)，應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)，確定出合適的干污泥投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解，雖然要量足夠，但調(diào)制效果不好，也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理，導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗(yàn)并予以調(diào)整。

二、帶速太大

帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時(shí)降低帶速，一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm。

三、濾帶張力太小

此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力，是含固量降低，應(yīng)適當(dāng)增大張力。

四、濾帶堵塞

濾帶堵塞后，不能將水份濾出，是含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶。

      洗沙場帶式壓濾機(jī)廠家在常常作業(yè)之后，機(jī)身以及內(nèi)部就會(huì)呈現(xiàn)一些使用時(shí)不需要的廢料和廢渣。這時(shí)分就需要我們來清洗污泥帶式壓濾機(jī)了，污泥帶式壓濾機(jī)在作業(yè)中，濾布與濾液長時(shí)間觸摸，再加上外部壓力過高，所以導(dǎo)致越來越多的固體顆粒依附在濾布上。假如對污泥帶式壓濾機(jī)不及時(shí)清洗，則會(huì)導(dǎo)致污泥帶式壓濾機(jī)在往后的使用中呈現(xiàn)問題，影響污泥帶式壓濾機(jī)的壽命，并且嚴(yán)重者還會(huì)導(dǎo)致污泥帶式壓濾機(jī)呈現(xiàn)阻塞，然后可能會(huì)燒毀污泥帶式壓濾機(jī)。所以整理污泥帶式壓濾機(jī)的作業(yè)非常重要。污泥帶式壓濾機(jī)和其他設(shè)備相同，清洗進(jìn)程并沒有多雜亂，今日就請我們跟小編一同學(xué)習(xí)一下，怎么整理污泥帶式壓濾機(jī)吧。

首先我們要注意的是，在清洗之前，我們需要了解濾布過濾液的性質(zhì)，然后挑選想對應(yīng)的清洗辦法。